如何保障in-cell全贴合品质？

——访深圳市涌泉自动化设备有限公司总经理刘斌清

星播客 李星

自从苹果在iPhone和iPad上推广全贴合触摸显示屏后，其优秀的视觉效果及节能效应马上在市场上得到了追捧，也让触摸屏制造业更紧密的跟显示屏面板制造业结合起来，并再次有进一步融入面板制造业的趋势。

苹果为了保持它的技术优势，把水胶全贴合工艺转移到了日韩面板厂内以inhouse模式生产，基本上屏蔽了技术外流的通路。

其它品牌厂商为了得到跟苹果类似的视觉体验，在全贴合工艺上，要么采用苹果淘汰的G+G（玻璃对玻璃）电容屏LOCA水胶贴合工艺，要么沿用电阻纯平时代的OCA光学胶贴合工艺来进行全贴合加工。

大陆触摸屏企业的许多熟练技术人员，大部分是从生产电阻屏转到生产电容屏，对OCA光学胶全贴合工艺的生产制程技术特性掌握全面，经验丰富。

大陆终端市场的机海战术，使得整个产业链需要适应机种多，订单变化快的商业模式，OCA光学胶全贴合工艺在柔性生产配合上的优势十分明显。

“当时行业使用的OCA光学胶全贴合设备都是在原电阻屏纯平贴合机的基础上改进而来，属于软对硬的贴合技术，精度和速度都还停留在电阻屏时代。”深圳市涌泉自动化设备有限公司总经理刘斌清在接受手机报记者采访时，道出了当初开发电容屏OCA光学胶全贴合设备的动机。

“行业需要一种真正能够实现硬对硬高精度、高效率的全贴合设备，来满足电容屏生产，特别是在高清显示屏开始成为终端厂商产品主流配置的时候。”

手机报：OCA光学胶全贴合生产过程中最难的是什么？

刘斌清：在全贴合加工过程中，主要的三大缺陷有偏位、异物、气泡，其中最难解决的就是异物污染跟顽固气泡。

要减少异物污染，在电容屏生产制造过程中，OCA光学胶表面停留在空气中的时间越短越好。

涌泉公司生产的设备，采用自动机械夹稳，CCD自动影像对位，从工件夹取送料到对位贴合最快可以在3秒内完成，不管是工件表面还是OCA表面，裸露在空气中的时间极短。

设备采用自动机械夹稳定位，没有考虑真空吸附定位，是为了保证工件周围的洁净空气环境不被破坏，减少真空吸附定位时，工件表面的空气流动引起的二次污染。

涌泉公司在设计制造机器时，十分注重选材和布局。涌泉公司的OCA光学胶全贴合设备选用不产尘的材料进行加工制造，机器外部和里面有安全的清洁空间，机器顶部和操作工位装置有层流洁净FFU气廉，这些措施可以保证工件在加工过程中不被操作环境和设备本身造成二次污染。

涌泉公司的OCA光学胶全贴合设备采用自动机械夹稳定位，实现了真正的硬对硬贴合，不再需要软对硬贴合机遗留下来的软胶垫来调整贴合间隙和贴合效果，减少了工件加工表面的形变，在改善电容屏全贴合生产过程中的OCA气泡和延迟气泡方面，效果显著。

手机报：市场上的全贴合产品，主要是针对高清显示屏，除了要求光学效果好外，对装配位置要求也更高，涌泉公司的全贴合设备在这方面有什么独特之处。

刘斌清：涌泉公司采用自动机械夹稳方式夹取工件，并用CCD影像定位，也是为了解决贴合精度的另一个技术处理需要。

机械夹稳方式是绝对工件位置控制，没有真空吸附过程产生的工件相对位移与不规则形变，能保证工件的物理尺寸数据抓取精确度，几乎不需要系统软件修正。数据抓取速度直接快速，生产效率自然高。

涌泉公司采用的CCD自动影像测量系统和对位系统，严格按照机器像素来控制。采用自动机械夹稳方式夹取工件进行全贴合生产，抓取工件的尺寸数据准确度和机器的机械精度能保持一致，贴合公差基本维持在2个像素的位置偏移，远超行业10个像素的公差标准。

手机报：涌泉公司的OCA光学胶全贴合设备采用硬对硬贴合工艺，除了上面这些优点外，还有没有其它的优势？

刘斌清：硬对硬贴合工艺要求工件夹取固定的力很小，不会在工件夹取固定过程中造成不必要的变形，能够基本实现贴合前的影像测量数据跟贴合后的影像测量数据一致，也能减少工件因外力造成的意外损伤。

变形量小，对位和贴合的精度就更高，也让对位速度、贴合速度更快，贴合时气泡残留少。

对位精度高的另一个好处，是产品的批量品质稳定性很好，这对于大批量生产，或不停续单的产品型号十分有利，减少了多余的调机时间。

为了提高客户的生产效率，涌泉公司的OCA光学胶全贴合设备设计为双工位交替工作，一位员工可以同时操作两个贴合单元，减少了工艺流程等待时间，同样的人员、机器、场地，可以提高产能至少三分之一以上。

正是涌泉公司的OCA光学胶全贴合设备有高精度、高效率的特点，可以加工业界分辨率最高，厚度超薄，包括in-cell、on-cell、OGS、GFF在内的各类全贴合触摸显示屏产品，保证客户生产加工产品品质稳定性，对各种品类的产品和各种订单规格的产品，能进行柔性生产，从而得到行业专业全贴合厂商的认可和选用。

手机报：涌泉公司未来对OCA光学胶全贴合设备将进行怎样的研发或改进？

刘斌清：目前公司生产的OCA光学胶全贴合设备还是人工上下料，对操作员工的劳动强度还是要求较高，特别是涌泉为了给客户更高的效率，除了在贴合工艺上采用硬对硬快速贴合外，还采用了双工位交替作业设计。

经过在市场上成熟推广两年多时间后，客户反馈的信息是期望我们能推出全自动上下料的全贴合机器。

客户反映涌泉目前的全贴合机器虽然操作简单，生产效率很高，操作员工的劳动强度也高，每两小时左右就要换操作员工，否则操作员工太累疲惫，反而影响了生产效率。

客户加工in-cell、on-cell触摸显示屏也越来越多，对产品的品质稳定性和良率提出了更高的要求，为了减少人工的失误，也需要更好的全贴合设备。

涌泉正在研发的自动上、下料OCA光学胶全贴合设备，通过工业机器人搬取工件，把操作员工完全解放出来，设备参数调试好后，几乎不需要人工进行干预，既保证了产品的贴合品质，也保证了产品的外观品质。